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為保證該項(xiàng)目圓管柱(管型柱)拼裝焊接符合工藝要求及焊縫一級探傷合格,針對該項(xiàng)目特指定如下工藝,請各生產(chǎn)工段嚴(yán)格執(zhí)行。
1) 所有鋼管、環(huán)板、牛腿、腹板必須預(yù)拋丸處理。
2) 牛腿環(huán)板內(nèi)部采取半自動切割開坡口(坡口角度35°-40°),鈍邊厚度留2-4mm ,打完坡口后必須用角磨機(jī)打磨干凈,并打磨內(nèi)環(huán)外側(cè)2-3cm。坡口處采取多層焊,反面清根處理。
3) 牛腿對接采取雙“V”坡口 ,不用留鈍邊,寬度a為板厚。另,對接處焊縫寬度為板厚加3-4mm,余高2-3mm。坡口處必須打磨光潔,坡口焊正面采取多層焊 ,反面清根時(shí)把正面打底焊及第一道填中焊的一半清除即可,施焊前必須角磨機(jī)打磨光潔(注意焊接變型)。
4) 環(huán)板套入圓管前必須把圓管對應(yīng)環(huán)板處5-6cm打磨光潔。
5) 拼裝時(shí)注意事項(xiàng):
a. 牛腿方向。
b. 牛腿與鋼梁連接端口必須保證幾何尺寸。
c. 牛腿標(biāo)高。
d. 內(nèi)襯環(huán)冒出5 mm,必須貼實(shí)。
e. 管柱耳板必須在同一直線上。
f. 部分牛腿環(huán)板需二次拼裝,方便于焊接。
g. 隅撐板的安裝方向。
6) 焊接注意事項(xiàng)(環(huán)板角焊縫為二級,對接焊縫為一級):
a. 施焊前涂刷防濺液。
b. 把牛腿環(huán)板定位焊點(diǎn)刨除干凈。
c. 電流、電壓參數(shù)。
d. 引弧板用8-10mm的鋼板即可。
e. 每層焊接打磨后再焊下一道。
編寫人:孔德褔經(jīng)理
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